Комбинат «Запорожсталь» производит порядка 3,5 млн тонн готового металлопроката в год. Предприятие продает его тысячам клиентов в десятках стран мира. Но требования клиентов постоянно ужесточаются. Традиционного качества и ассортимента уже недостаточно для успешной конкуренции — это предлагают все крупные производители. С тем чтобы усилить позиции на рынке, компания делает акцент на дальнейшем улучшении качества, выполнении всех требований потребителей. О том, как металлурги усиливают работу по качеству и клиентоориентированности, — сегодняшнее интервью с и. о. директора по технологии и качеству ПАО «Запорожсталь» Андреем Кравцом
— На сегодняшнем рынке металла действует одно простое правило: потребителям нужен качественный товар, с уникальными характеристиками. Удержать клиента очень сложно, на фоне медленного роста спроса на сталь и переизбытке в мире металлургических мощностей, особенно в Китае. Так что компании, нашему комбинату очень важно вывести работу по качеству на новый уровень.
За последние годы сделано многое. В 2017 году комбинат снизил уровень несоответствующей продукции в 5,2 раза, по сравнению с 2012 годом. Уровень брака снижен в 5,4 раза, по сравнению с тем, как это было пять лет назад. И тем не менее останавливаться на этом сегодня нельзя.
В 2018 году металлургам предстоит решить еще более амбициозные задачи. Гаран¬тировать недопущение производства несоответствующей продукции. Максимально уменьшить количество претензий клиентов к качеству.
С января на «Запорожстали» стартовал проект по организации работы с ключевыми клиентами. Его итогом станет создание системы принятия и отслеживания выполнения заказов, разработки и соблюдения технологий производства продукции индивидуально под каждого ключевого клиента комбината. По сути, эта система позволит снизить вероятность получения претензий от ключевых клиентов.
— Как можно снизить количество претензий?
— Наиболее актуальные для нас сегодня металлургические дефекты — расслой, плена, коррозия, неплоскостность и разнотолщинность. На их устранение направлен ряд мероприятий, внедряемых в основных цехах. Так, в сталеплавильном переделе для устранения плен и расслоя внедрена технология замера окисленности металла в изложницах и ковше. Изменена конструкция компенсаторов энергии струи металла. Кардинально изменен подход к производству марки стали 20 и сейчас ожидаем результаты.
Для устранения коррозии на холоднокатаном прокате прежняя упаковочная бумага заменена на более плотную. Дополнительно с бумажной упаковкой применяется защитная пленка, предотвращающая попадание влаги. Испытываются новые консервационные масла.
Для устранения дефектов неплоскостность и разнотолщинность разработана программа для подбора оптимальной профилировки валков, исходя из планируемого сортамента. Реализован и еще ряд мероприятий.
— Как меняются подходы в сфере взаимоотношений с клиентами?
— Работа над качеством — это работа общая, в нее должны быть вовлечены все производственники, каждый на своем участке. Для этого выстраиваем внутреннее взаимодействие различных служб под потребности заказчика. Созданы две группы по работе с ключевыми клиентами — по горячекатаному и холоднокатаному прокату. Их возглавили заместители начальников цехов по технологии и качеству — Александр Гладильченко из ЦГПТЛ и Сергей Русаков из ЦХП №1.
В работе групп самое непосредственное участие принимают специалисты сталеплавильного передела, технического управления и контроля качества. Они внедряют решения, которые позволят производить продукцию, полностью удовлетворяющую всем требованиям клиента.
Под каждого ключевого клиента прописан индивидуальный регламент. Это те особенности технологии, которых нет в инструкции и на которые нужно обратить особое внимание при выполнении заказа.
Теперь для каждого ключевого клиента организована своя система учета качества при выполнении заказа. Также подготовлен график производства, организована система контроля за соблюдением такого графика и сроков отгрузки.
Вы наверняка слышите во время каждого селекторного совещания фразу: для ключевого клиента. Это означает, что выполнение заказов идет под особым вниманием на всех участках.
— Стать ближе к клиенту — единая задача для всей компании. Как комбинат взаимодействует в вопросах качества с Операционной дирекцией?
— Для более тесного взаимодействия с клиентами в вопросах качества и освоения продукции в составе Операционной дирекции работает департамент технического сервиса. Он, если можно так, сказать, «переводит» требования клиента на понятный производственникам язык, стал своего рода каналом общения с клиентами по вопросам, связанным с качеством и требованиями к нашей продукции. Департамент инициирует разработку новых продуктов, исходя из требований потребителей.
Также в ключевых задачах департамента технического сервиса — контроль выполнения мероприятий, направленных на удовлетворение интересов ключевых клиентов. Планируется, что раз в месяц представители департамента будут приезжать на комбинат для проверки выполнения разработанных под ключевых клиентов мероприятий. Эта проверка проводится по чек-листам, которые также стали новшеством этого года и на данный момент включают в себя 22 вопроса по качеству. Далее на совещании у директора по технологии и качеству Евгения Попова мы получаем необходимую обратную связь.
Первый такой визит представителей департамента технического сервиса на «Запорожсталь» состоялся 15 января. Эксперты отметили, что на нашем предприятии налажена четкая работа с ключевыми клиентами.
— Спасибо за интервью.