Снижение себестоимости, устранение издержек и непрерывная работа над повышением операционной эффективности — главные задачи дня. Выдержать конкуренцию при продолжающемся падении цен на металлопродукцию — задача не из легких. Необходимо в первую очередь эффективно управлять своими затратами, снижать производственные издержки. Об основных направлениях этой работы в 2015 году и планах на 2016 – в интервью начальника отдела непрерывного совершенствования Евгения Шрамко.
– Расскажите о главных целях системы непрерывного совершенствования, которая действует на комбинате.
– Основная цель системы непрерывного совершенствования— реализация мероприятий по постоянному повышению операционной эффективности каждого участка предприятия. Основной упор в сокращении затрат сделан на экономии ресурсов, устранении узких мест и вовлечении работников в непрерывное совершенствование.
Бережливое предприятие, система подачи предложений, работа команд непрерывного совершенствования — эти и многие другие стратегические программы приносят комбинату реальную пользу. По итогам 2015 года реализация мероприятий по снижению издержек помогла сэкономить порядка 960 млн. грн.
– Повышение энергоэффективности – одна из основных задач, которые стоят перед комбинатом. Что сделано в этом направлении?
– Природный газ, электроэнергия, сырье — все это необходимо экономить. На комбинате находят выход из ситуации. Так, в 2015 году в мартеновском цехе снижен расход природного газа и покупного лома за счет увеличения удельного расхода жидкого чугуна.
За счет работы комплекса переработки шлаков «АМКОМ» возвращены в производство металлосодержащие соединения, которыми заменены в шихте железорудный концентрат и известняк. По-хозяйски подошли к энергоресурсам в доменном цехе. Капитальный ремонт ДП № 2, в ходе которого была восстановлена футеровка, позволил уменьшить теплопотери и, как следствие, снизить расход кокса на агрегате.
Все меньше потребляют природный газ основные цехи комбината. Так, в 2015 году, по сравнению с 2014 годом, в агломерационном цехе снижение составило 0,08 м3/т, в доменном — 0,7 м3/т, в мартеновском — 3,05 м3/т, обжимном — 0,28 м3/т.
Достижение данных результатов стало возможным за счет функционирования системы подачи предложений и команд непрерывного совершенствования, системы премирования работников по ключевым показателям эффективности и реализации мероприятий по снижению издержек.
– Как работник может повлиять на повышение операционной эффективности предприятия?
– Активное участие в действующих программах и постоянный поиск актуальных решений для производства – это ответ на ваш вопрос.
В 2015 году работниками подано 2213 предложений по повышению эффективности и безопасности технологических процессов, снижению затрат, повышению качества продукции. Практически все предложения уже внедрены в производство. Работа системы подачи предложений в минувшем году обеспечила подтвержденный экономический эффект порядка 130 млн. грн.
На комбинате действует системный проект «Школа производственных менеджеров», направленный на повышение компетенции работников. В 2015 году завершился один из этапов проекта, направленный на повышение эффективности использования оборудования. Ремонтным и технологическим персоналом шести цехов разработаны карты осмотров оборудования, с определением более 100 тысяч контрольных точек, с помощью которых можно постоянно получать характеристику работы агрегатов, своевременно выявлять и устранять даже малейшие неполадки в их работе. –
Одним из действенных инструментов повышения эффективности является реализация системы 5С, в рамках «Бережливого предприятия». Какая работа проделана в этом направлении?
– Ценность системы 5С в том, что рациональная организация рабочего места — это основа непрерывных улучшений, повышения производительности и качества, снижения брака и издержек. 5С действует на 367 участках в 42 подразделениях. Лидеры этой системной работы — цех горячей прокатки тонкого листа, цех ремонта прокатного оборудования и обжимной цех.
5С вместе с остальными инструментами непрерывного совершенствования дают возможность цехам находить потенциал там, где на первый взгляд его нет, тем самым создав вектор постоянных улучшений, направленных на снижение себестоимости готовой продукции комбината. По итогам реализации системы 5С на комбинате рост оценки по отношению к 2014 году составил 23% и достиг 10,46 балла из 11,18 возможных.
Одним из подтверждений того, что комбинат движется в правильном направлении, являются результаты оценки по матрице зрелости — комплексному инструменту оценивания уровня внедрения и развития всех инструментов программы «Бережливое предприятие» внедряемых на комбинате «Запорожсталь». По итогам 2015 года уровень внедрения инструментов непрерывного совершенствования вырос с 3,63 балла до 4,00 балла из 5,00 возможных.
– Спасибо за интервью.