У 2026 році Метінвест перетнув позначку у перші 20 років роботи. Компанія з українським корінням просуває українську промисловість у світі, проте шлях до сучасного міжнародного бізнесу розпочинався саме в Україні – з масштабної модернізації власних підприємств та впровадження найкращих світових практик виробництва.
Саме такий підхід компанія реалізувала на Запоріжсталі. Кожен великий інвестиційний проєкт водночас вирішував екологічні завдання: скорочував викиди в атмосферу, зменшував споживання ресурсів, впроваджував замкнені цикли водокористування та повертав виробничі відходи у повторне використання.
Багато реалізованих на Запоріжсталі рішень згодом стали орієнтиром для інших підприємств гірничо-металургійної галузі України.
У 2013 році, перебуваючи з візитом на майданчиках екологічної модернізації Запоріжсталі, український бізнесмен та засновник Групи Метінвест, в яку входить запорізький комбінат, Рінат Ахметов відзначив:
«У комбінату Запоріжсталь величезні традиції. А у нас – величезні амбіції. У нас два головні завдання: економіка та екологія. Але без великих інвестицій це зробити неможливо. Незважаючи на те, що на світових ринках стали сьогодні спостерігається криза, ми активно підтримуватимемо модернізацію. Я переконаний, що ми збудуємо сильну економіку. І я переконаний у тому, що у Запоріжжі буде чисте повітря. І від цього виграють усі – підприємства, трудовий колектив, місто, регіон, країна»
Ще ближче до енергонезалежності
У грудні 2012 року на Запоріжсталі запрацював високотехнологічний базисний склад вугілля, який доповнив комплекс установки з вдування пиловугільного палива, запущений у роботу в жовтні 2011го. Для комбінату це стало важливим кроком до енергонезалежності: доменне виробництво отримало альтернативу природному газу.
Технологія передбачає подрібнення вугілля до пилоподібного стану з подальшим вдуванням у горн доменної печі. Це дозволило частково замістити природний газ у виробничому процесі та підвищити продуктивність доменних печей у середньому на 10–15%.
Окрім економічного ефекту, проєкт сприяв більш раціональному використанню енергоресурсів та підвищенню стійкості виробництва.
Загальний обсяг інвестицій у реалізацію проєкту склав 1 млрд грн, з яких 350 млн грн спрямовано на будівництво базисного складу вугілля.
Агломашинам – сучасні рукавні фільтри
Найбільшим екологічним викликом для комбінату традиційно залишалося аглодоменне виробництво — основне джерело промислового пилу. Саме тому його модернізація стала одним із пріоритетів екологічної програми Запоріжсталі.
Починаючи з 2012 року комбінат поетапно оновив газоочисні системи всіх шести агломашин. Спочатку агломашина №1 отримала сучасний електрофільтр, а агломашини №2–6 – рукавні фільтри, які продемонстрували значно вищу ефективність очищення. Згодом аналогічне рішення було реалізовано і на агломашині №1.
Важливою особливістю проєкту стало те, що газоочисне обладнання інтегрували безпосередньо в технологічний процес роботи агломашин. Ексгаустер одночасно забезпечує спікання агломерату та транспортування забрудненого повітря до рукавних фільтрів.
Експлуатація агломашини без роботи газоочисних систем технічно неможлива: їх зупинка допускається лише під час планових ремонтів самого обладнання
Результат модернізації став одним із найвідчутніших екологічних ефектів за всю історію комбінату. Викиди пилу скоротилися на 90%, оксидів сірки — на 50%. Газоочисні системи агломашин №1–6 очищують повітря до рівня 30 мг/м³ пилу та менш ніж 400 мг/м³ сірчистого ангідриду. Для підтримання високої ефективності обладнання проходить регулярну діагностику та технологічне обслуговування із плановою заміною фільтрувальних рукавів.
Додатково комбінат реконструював аспіраційні установки від хвостових частин агломашин – саме там відбувається дроблення та вивантаження готового агломерату. Нові системи збільшили обсяг очищуваного повітря у 1,5 рази – з 1,6 млн до 2,4 млн кубометрів на годину.
Сумарні інвестиції у модернізацію газоочисних систем аглофабрики Запоріжсталі склали понад 1,5 млрд грн.
Понад 20 мільярдів гривень інвестував Метінвест в модернізацію Запоріжсталі з 2012 року
Доменним печам – нові аспірації
У 2014 – 2017 роках Запоріжсталь провів масштабну реконструкцію трьох доменних печей №2, 3, 4. Окрім оновлення основного обладнання, кожна домна отримала сучасні аспіраційні системи ливарних дворів і бункерної естакади. Як і на аглофабриці, очищення повітря тут здійснюється за допомогою рукавних фільтрів. Нові установки забезпечують концентрацію пилу після очищення на рівні до 20 мг/м³.
Особливе місце серед цих проєктів посідає реконструкція доменної печі №3. Під час її реалізації комбінат першим в Україні створив цифрову інтелектуальну модель домни. Штучний інтелект проаналізував понад 15 тисяч креслень і допоміг виявити більш ніж 11 тисяч потенційних помилок ще на етапі проєктування.
Для монтажу великогабаритних конструкцій використовували унікальний кран Mammoet, спеціально доставлений із Нідерландів. Поєднання цифрового моделювання та сучасних монтажних технологій дозволило скоротити термін реконструкції доменної печі з двох років до восьми місяців. У 2018 році цей результат було внесено до Книги рекордів України.
Загальний обсяг інвестицій у модернізацію доменного виробництва Запоріжсталі перевищив 4 млрд грн.
Наприкінці 2021 року комбінат розпочав будівництво нової аспіраційної установки для доменної печі №5. Проєкт мав завершитися у 2022 році після проведення капітального ремонту агрегату, однак через повномасштабне вторгнення роботи було призупинено, а доменну піч виведено з експлуатації.
Технології відновлення води
Запоріжсталь реалізував проєкти, спрямовані на раціональне використання водних ресурсів і зменшення навантаження на природні водойми.
Одним із ключових проєктів у цьому напрямку стало будівництво та запуск безперервного травильного агрегату №4 (БТА-4) і установки регенерації соляної кислоти у 2014 році. Перехід від травлення у сірчаній кислоті до соляної дозволив комплексно вирішити одразу кілька завдань.
По-перше, було усунуто вплив сірчаних випаровувань на робочі місця та зменшено їх викиди в атмосферу.
По-друге, покращилася якість поверхні холоднокатаного прокату завдяки ефективнішому видаленню окалини, сформованої на попередніх етапах виробництва.
По-третє, комбінат припинив скидання нейтралізованих травильних розчинів у Дніпро, оскільки вони повертаються у виробничий цикл після регенерації. Вилучена окалина, що фактично є залізом, також повторно використовується у виробництві.
Результатом стало скорочення скидання промислових вод у Дніпро на 1,5 млн м³.
Інвестиції у будівництво БТА-4 склали понад 1,6 млрд грн.
Ще одним кроком до раціонального використання водних ресурсів стало введення у 2018 році в промислову експлуатацію нової п’ятисекційної градирні для доменного виробництва. Обладнання забезпечує охолодження оборотної води та підтримання оптимального температурного режиму роботи доменних печей.
Інвестиції у проєкт склали 40 млн грн.
Градирня працює за принципом замкнутого циклу водопостачання з використанням очищених стічних вод. Завдяки цьому комбінат щороку скорочує забір води з басейну Дніпра на 4,8 млн м³ та на такий самий обсяг зменшує скидання стічних вод.
Окрім екологічного ефекту, проєкт забезпечив і суттєву економію енергоресурсів: споживання електроенергії скоротилося приблизно на 1 млн кВт·год на рік.
У березні 2019 року на підприємстві запрацював комплекс перехоплення промислово-зливових стоків. Він збирає стічні води та спрямовує їх на багаторівневу очистку: спочатку на фільтрувальну станцію, далі – на установку знезараження. Після цього очищена вода повертається в оборотний цикл і повторно використовується у виробництві.
Результатом стало скорочення скидання промислових вод у Дніпро на 5 млн м³ щорічно. Інвестиції у проєкт склали 58,5 млн грн.
Друге життя відпрацьованих ресурсів
У 2015 році Запоріжсталь ввів в експлуатацію комплекс переробки шлаків АМКОМ для утилізації промислових відходів і повернення цінних компонентів у виробництво. Установка вилучає металомісткі частки з відходів сталеплавильного виробництва та повертає їх у технологічний цикл.
Потужність комплексу дозволяє переробляти до 150 тис. тонн шлаків і вилучати до 13 тис. тонн металомісткої сировини щомісяця для повторного використання у виробництві Запоріжсталі.
Важливим результатом роботи комплексу є зменшення накопичених за десятиліття промислових відходів і недопущення утворення нових. Це забезпечує більш ефективне використання площ полігонів та знижує техногенне навантаження на довкілля.