Высокое качество запорожсталевского проката, поставляемого на внешние и внутренний рынки, является основополагающим фактором его конкурентоспособности. Сегодня, в условиях мировых экономических тенденций требования к повышению качества продукции на всех переделах стоят особенно остро. О том, как решаются эти задачи на комбинате, рассказывает главный специалист по прокатному производству ОАО «Запорожсталь» О. В. Симененко.
– Олег Владимирович, что сделано в последние годы для повышения качества проката?
– Недавно проведен глубокий анализ выполнения мероприятий по модернизации и реконструкции прокатного производства. Он свидетельствует о большой работе по претворению в жизнь технической политики «Запорожстали», определенной инициативой председателя правления В. А. Сацкого. Среди крупномасштабных проектов — введение в эксплуатацию промежуточно-перемоточного устройства — койл-бокса, что позволило значительно улучшить параметры горячекатаного проката, добиться более точного регулирования плоскости и толщины, планшетности и т. д., подъемника рулонов массой до 16 тонн и устройства осаживания выступающих витков горячекатаных рулонов на конвейере НТЛС 1680, реконструкция приводов чистовой группы в ЦГПТЛ, много сделано по совершенствованию системы охлаждения валков. В ЦХП-1 внедрены печи отжига металла в среде водорода со станцией защитной атмосферы, агрегат продольной резки АПР-5. И это лишь часть из всех мероприятий техперевооружения.
– Насколько эффективно внедрение нового оборудования?
– Любая модернизация требует немалых затрат и четкой организации выполнения программы. Например, затраты только на выполнение мероприятий приказа № 381 от 10.10.2001 г., направленного на уменьшение производства проката с пониженной сортностью, повышение качества и конкурентоспособности продукции комбината на мировом и внутренних рынках, составили 32 млн. 346 тыс. грн. Зато общая эффективность за пять лет составила 75 млн. 952 тыс. 960 грн. Отсортировка продукции с пониженной сортностью по горячему прокату снизилась с 5,97% до 3,09%, по холоднокатаному — с 3,4% до 1,5%. А главное, значительно улучшилось качество продукции, продуктивность и условия труда прокатчиков.
– Над чем работают прокатчики в настоящее время?
– В совершенствование прокатного производства вовлечены все службы комбината, поэтому оно не ограничено участием только коллективов прокатных цехов. В комплексе ведутся все работы по дальнейшему техперевооружению, в их реализации участвуют все службы: проектные, главного механика, автоматизации и т. д. Перед каждой службой, каждым подразделением поставлены конкретные задачи, нацеленные на дальнейшую перспективу. Их выполнение четко координируется и контролируется. Конкретно, в прокатных цехах организована работа по полной переработке и восстановлению в годные изделия всех отходов, образующихся в техпроцессе для полной их реализации. С этой целью организованы специальные участки. Теперь обрезь, некондиция, вся отсортировка не отгружается в копровый цех. Ее перерабатываем для дальнейшей реализации. Ведь особенно на внутреннем рынке достаточно высокий спрос на малогабаритный прокат, профнастил, мерные листы и многое другое.
– Что ожидает прокатное производство комбината в перспективе?
– Цель Виталия Антоновича Сацкого и мечта всех запорожсталевцев — строительство кислородно-конверторного цеха и перевод на литую заготовку в значительной степени изменит и функции, и задачи прокатного производства. Повысится качество обработки продукции на переделах литого сляба и по всей технологической цепи. В ближайшей перспективе на улучшение качества продукции направлены мероприятия, которые охватывают все цеха комбината. Для реализации многих из них необходимо финансирование. Зачастую оно из-за известных событий мирового масштаба не позволяет нам решить многие проекты. Ярким примером тому служит отсрочка завершения строительства установки соляно-кислотного травления. Хотя уже есть вся проектно-сметная документация, закуплено и находится на складах комбината современное оборудование. Уверен, вскоре нам удастся реализовать и этот и другие проекты, которые дадут новые импульсы высокому имиджу комбината, авторитету качества продукции.