Как ни жаль нам расставаться с природным газом в доменном производстве, это неизбежно. И перевод печей на альтернативное топливо произойдет уже в нынешнем году.
Решение о строительстве комплекса по вдуванию пылеугольного топлива через дутьевые фурмы всех доменных печей было принято несколько лет назад. В конце 2006-го заключен контракт с немецкой фирмой «Кюттнер» на поставку технологии и оборудования для строительства этого объекта.
Металлурги Европы задолго до Украины ощутили пагубное влияние на экономику предприятий роста цен на энергоресурсы и, в частности, на природный газ. Это подтолкнуло их к совершенствованию производства, внедрению энергосберегающих технологий.
Нельзя сказать, что установки по вдуванию пылеугольного топлива являются принципиально новым технологическим решением. Даже на нашем комбинате несколько десятилетий назад эту технологию пытались внедрить на доменных печах. Но она «не пошла» в силу многих причин, в том числе из-за несовершенства и громоздкости конструкции. Внедрение же в доменное производство дешевого и калорийного голубого топлива и вовсе перечеркнуло эту идею. К целесообразности внедрения установок ПУТ возвратились, когда цены на природный газ взметнулись до небес. Тогда начали дорабатывать и внедрять установки ПУТ, способные заменить не только природный газ, но и сократить расход кокса в процессе выплавки чугуна.
Согласно технико-экономическому обоснованию, выбранный для внедрения на комбинате «Запорожсталь» комплекс ПУТ отличается максимально усовершенствованной конструкцией, позволяющей вдувать до 200 кг угольной пыли на тонну чугуна, и рассчитанной на производство 4,5 млн. тонн чугуна в год. Такое количество необходимо для обеспечения мощностей конвертерного производства комбината.
Экономический эффект от внедрения новой установки ожидается на уровне 200-266 млн. грн., который позволит окупить затраты на ее строительство за 1,5-1,8 лет ее эксплуатации.
ПУТ позволит полностью отказаться от технологического природного газа и получить значительную экономию кокса, а значит, снизить себестоимость производства чугуна.
Работы по проектированию комплекса были начаты еще в 2007 году. А строительство — в 2008 году. Несмотря на трудный период для экономики и производства комбината, строительство идет по графику. Максимум металлоконструкций для возведения зданий и помещений комплекса изготавливается силами комбината. Основное технологическое оборудование уже поставлено фирмой «Кюттнер». А комплекс ПУТ состоит из целого ряда отдельных объектов, связанных между собой.
– На сегодняшний день на комбинат поступило все основное технологическое оборудование по контракту с немецкой фирмой «Кюттнер» — это 2 мельницы для размола угольного сырья вентиляторы технологического и кауперного газа, а также оборудование для распредустройств доменных печей, — рассказывает куратор стройки от ОКСа В. Б. Шалаев.
— Генеральным подрядчиком — OАО “СМУ «Запорожстальстрой-1» в 2008 году были выполнены работы по устройству свайных ростверков пылеприготовительного отделения из сборных железобетонных свай, все фундаменты под каркас и технологическое оборудование. Смонтировано свыше 1300 тонн металлоконструкций, начат монтаж двух мельниц и двух вентиляторов вентпомещения № 2. По бункерной эстакаде полностью выполнены буронабивные сваи и свайные ростверки, на 90% выполнены фундаменты под каркас, смонтировано 1206 тонн металлоконструкций каркаса эстакады и бункеров. На 50% выполнены работы по энергоэстакаде с трубопроводами пылеподачи на распределительные устройства доменных печей. Полностью выполнены работы по монтажу металлоконструкций и стеновому ограждению из панелей типа «Сендвич» распределительных устройств ДП-2 и ДП-3, 4 и 5. Выполнены основные строительные работы по компрессорной станции азота.
В 2009 году перед нами стоит задача завершить все работы по основному технологическому циклу и закончить строительство в третьем квартале.
Хотелось бы отметить хорошую работу цехов ОГМ по изготовлению металлоконструкций и нестандартного оборудования. Руководство осуществляет здесь заместитель главного механика А. В. Дзюба.
Рабочую группу по строительству комплекса ПУТ возглавляет главный специалист по металлургическому производству А. П. Фоменко, одной из задач которого является координация действий монтажников СМУ и шеф-монтажников от фирмы «Кюттнер».
К сожалению, из-за финансовых проблем не всегда вовремя решаются вопросы по поставкам материалов, изделий и конструкций. Но работники ОМТС прилагают максимум усилий по обеспечению потребности стройки в материальных ресурсах.
Руководство комбината придает первостепенное значение своевременному вводу в эксплуатацию комплекса ПУТ, поэтому требует от всех участников стройки не снижать темпов строительства, выполнения работ, связанных с ним.