В связи с кризисными явлениями в мировой экономике и падением цен на металлопродукцию ПАО «Запорожсталь» в 2015 году сконцентрировал усилия на энергосбережении и повышении энергоэффективности производства путем реализации комплексной программы модернизации существующего оборудования. С начала 2015 года экономический эффект от уже внедренных мероприятий составил порядка 195 млн гривен.
В 2015 году на комбинате реализовали следующие крупные энергосберегающие проекты: оптимизация работы сводовых горелок в мартеновском цехе (экономия свыше 113 млн гривен), установка пароводяных водоподогревателей в теплоэлектроцентрали (уход от использования природного газа для подогрева воды в холодное время года дал экономический эффект на уровне 9,85 млн гривен), и переподключение воздушных турбокомпрессоров с более высоким КПД в кислородно-компрессорном цехе (экономический эффект составляет порядка 8,4 млн гривен). Также на комбинате внедрили ряд других энергоэффективных мероприятий.
Кроме того, на комбинате работает автоматизированная система коммерческого учета энергетических ресурсов. Она предназначена для автоматизации процессов определения объема переданных и потребленных топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) и подготовки отчётов по расходам в системе энергоснабжения «Запорожстали». Полученные данные позволяют значительно снизить погрешность при составлении мгновенного баланса расходов, оперативно отреагировать на отклонения, исключать перерасход и потери ТЭР.
Необходимо отметить, что свои идеи по энергосбережению и эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов подают многие работники «Запорожстали» в рамках специализированного конкурса, проходящего на предприятии. За три года сотрудники комбината подали 52 предложения, общий экономический эффект от которых превысил 16 млн долл.
«Энергосбережение – один из ключевых принципов, которому необходимо следовать, чтобы сохранить предприятие в условиях жесткого экономического кризиса, – отмечает Генеральный директор ПАО «Запорожсталь» Ростислав Шурма. – Сейчас, как никогда, необходимо рационально использовать топливно-энергетические ресурсы, но так, чтобы не пострадало производство. Снижая энергоемкость, мы тем самым снижаем себестоимость и повышаем конкурентоспособность нашей продукции, что является важнейшим моментом для выживания комбината в кризисное время».