«Запорожсталь» является бесспорным лидером среди металлургических предприятий Украины по внедрению природоохранных технологий, но несмотря на это депутаты городского и областного советов оказывали сильное давление на металлургов, обвиняя их в невыполнении природоохранного законодательства. Коллектив комбината высказал такой политике решительное нет. Голос тружеников предприятия, которое является крупнейшим наполнителем местных бюджетов, был услышан: и власть, и общественность были вынуждены начать конструктивный диалог с металлургами. Будет ли, в конечном итоге, найден компромисс? С таким вопросом мы обратились к ведущему специалисту по вопросам экологии комбината Николаю Михайловичу Силину.
– Я думаю, а точнее, почти уверен, что в создавшейся ситуации победит разум. Не хочу обвинять депутатов в политической предвзятости или непрофессионализме. Но поначалу политические амбиции преобладали над существующими реалиями, так как члены любой депутатской фракции выполняют советы или пожелания своего руководства. Теперь же многие депутаты стали изучать протекающие процессы и по-другому оценивать сложившуюся ситуацию.
– Вы хотите сказать, что наши народные избранники недостаточно глубоко знали, что предпринимает «Запорожсталь» для улучшения экологической ситуации в городе и на комбинате?
– Да. Поэтому мы и старались ознакомить их с реальным положением. Многие представители городского и областного советов с интересом узнали, что для уменьшения загрязнения окружающей природной среды на комбинате выполнен ряд мероприятий по усовершенствованию работы технологического оборудования, по оснащению источников выбросов и сбросов очистными установками, по утилизации и использованию промышленных отходов. Думали, что мы вообще ничего не делаем. А среди крупнейших объектов, введенных в эксплуатацию — оборотные циклы аглофабрики, доменного и литейного цехов, вторая очередь станции нейтрализации кислых стоков прокатных цехов, системы подавления азотом выбросов из межконусного пространства четырех доменных печей, уникальная аспирационная установка от литейного двора и подбункерного помещения ДП-3 и 2, аспирационная установка от хвостовых частей агломашин №№1-6, установки по выработке силикатного кирпича и изделий из древесины с использованием в качестве сырья промышленных отходов. И это ведь не все. Количество мероприятий необходимо специалистам, а людей интересует больше конечный результат. Так вот, за последние 10 лет на «Запорожстали» снижены выбросы в атмосферу на 45%, уменьшены сбросы сточных вод на 35%, повышено повторное использование технической воды на 86%. И эти цифры убедили наших оппонентов по-другому взглянуть на выполнение природоохранной программы.
– Почти наполовину — это звучит очень оптимистично. А с чем это можно сравнить?
– Да, безусловно, именно так мы и делаем. Например, в 1999 году суммарный выброс в атмосферу на тонну выплавляемой стали составлял 27,1 кг на тонну.
В 2001 году был окончен капитальный ремонт доменной печи №3. Внедрение природоохранных мероприятий на печи позволило обеспечить улучшение условий труда на рабочих местах в пределах требуемых санитарных норм и сократить выброс вредных веществ в атмосферу на 4,2 тыс. тонн/год.
Для кардинального улучшения условий труда и сокращения выбросов была выполнена система аспирации литейного двора, скиповой ямы и приемной воронки засыпного аппарата. Улавливание запыленных газов предусматривается непосредственно от мест их образования.
Для очистки аспирационных выбросов применен рукавный фильтр ФРИР-11500 с импульсной регенерацией. Уловленная пыль после окомкования теперь направляется на аглофабрику. Стоимость аспирационной установки на ДП-3 составила 15,612 млн. грн.
Все это привело к тому, что в 2003 году суммарный выброс в атмосферу на тонну выплавляемой стали, составил уже 19 кг на тонну.
В 2004 году была завершена реконструкция ДП-2, в комплексе которой внедрены системы аспирации литейного двора, скиповой ямы, бункерной эстакады и осуществлено азотоподавление вредных выбросов межконусного пространства печи, что позволило сократить выброс в атмосферу вредных веществ (пыль, газообразные) на 8,2 тыс. т/год. В результате суммарный выброс вредных веществ в атмосферу на тонну выплавляемой стали снизился до 18,7 кг/т.
Снижение удельных выбросов в атмосферу связано с успешной реализацией осуществленных природоохранных мероприятий и увеличением капитальных затрат на природоохранные объекты комбината. В 2004 году они составили 303,6 млн. грн.
– Дальше — больше?
– А как же. Ведь мы работаем по специально разработанной программе. Поэтому в 2005 году в результате успешной реконструкции второй и третьей доменных печей стал возможен вывод из эксплуатации доменной печи №1, что позволило снизить выброс вредных веществ (пыли и газообразных) еще на 3083 т/год.
– А в прошлом году? Помнится, что после пуска одного из объектов критики как-то приутихли.
– Конечно. Ведь в октябре 2007 года была введена в эксплуатацию уникальная система очистки аспирационных выбросов от хвостовых частей агломашин №№1-6 и мест перегрузки агломерата в хопперы, что позволит снизить выброс в атмосферу пыли еще на 2500 тонн в год, что составляет 25% всех пылевых выбросов комбината. Это действительно очень заметное снижение, против которого трудно что-либо возразить…
– А как обстоят дела с газами? Ведь именно запах является наиболее раздражающим фактором.
– Повторяю, что у нас все делается в комплексе, в соответствии с разработанной программой. На комбинате проводятся работы по снижению выбросов в атмосферу газообразных примесей. Примером может служить реализация мероприятий в 2003-2006 гг.
1. Использование тепла отходящих газов на нужды комбината — установленный на ДП-2 воздухонагреватель новой модификации позволил снизить выброс в атмосферу СО на 2750,6 т/год. Хотя планировалось на 1215,2 т/год. Так что получился двойной эффект снижения.
2. Использование избыточного тепла, утилизирующегося на ТЭЦ, дало возможность обеспечить два района города горячей водой в летнее время, позволяя при этом экономить 10 миллионов кубометров природного газа в год, который сжигался городскими службами на нагрев воды.
3. Внедрение плоско-факельных горелок в мартеновском цехе благодаря полному сжиганию топлива позволило снизить выброс оксидов азота на 1806 т/год и оксида углерода 1670 т/год.
4. Проведение эколого-теплотехнических испытаний и наладка топливоиспользующего оборудования позволили снизить выброс СО в атмосферу на 2370 т/год.
В результате выполнения природоохранных мероприятий в 2005 году суммарный выброс в атмосферу на тонну выплавляемой стали составил 18,6 кг/т. В 2006 г. этот показатель составил уже 17,8 кг/т.
– А что делается сегодня?
– В настоящее время на комбинате проводятся работы по подбору газоочистного оборудования в комплексе реконструкции аглофабрики. В соответствии с требованиями технического задания газоочистное оборудование должно обеспечить снижение выбросов пыли до 50 мг/м3 при существующем положении 200 мг/м3.
– Прошлый год ознаменовался и очередной волной страстей вокруг балки Средней. Комбинат она задела с точки зрения выполнения водоохранных мероприятий.
– Защита водного бассейна для нас также является одним из приоритетных направлений деятельности. И занимаемся мы этим не первый год.
В ходе выполнения водоохранных мероприятий, направленных на экономию и рациональное использование водных ресурсов комбинатом за 2000-2007 годах достигнуто снижение сброса возвратных вод в Днепр на 7,955 млн. м3; снижение сброса загрязняющих веществ на 8388 т/год.
На комбинате реализована программа по эффективному использованию оборотной воды в технологических процессах и снижения сброса в водоем. Для этой цели построены и эффективно используются 11 замкнутых оборотных циклов.
В 2006 г. на комбинате введен в эксплуатацию еще один замкнутый оборотный цикл в б. Маркусовой — это комплекс сооружений с замкнутым циклом по улавливанию дренажных вод из-под шлаковых отвалов ОАО «Запорожсталь» и Запорожского завода ферросплавов. Это позволило исключить попадание загрязненных стоков в Днепр на 1,0 млн. м3/год, и сократить потребление свежей технической воды на комбинате. Вода, находящаяся в замкнутой оборотной системе, постоянно используется в технологии цеха шлакопереработки комбината. Затраты по данному комплексу сооружений составили 25 млн. грн.
– Но ведь вред зависит не сколько от количества, сколько от качества сбрасываемой воды.
– Мы и над этим работаем. Для сокращения объемов сбросов возвратных вод и улучшения качественного состава вод, попадающих в Днепр, на комбинате выполняется мероприятие по переводу существующих травильных линий цеха холодной прокатки на замкнутый цикл на линии солянокислотного травления с установкой регенерации отработанных травильных растворов и дальнейшего использования регенерированных продуктов в производстве.
Строительство линии солянокислотного травления с регенерацией отработанных травильных растворов и вывод из эксплуатации существующей линии с использованием серной кислоты, позволит на 1,5 млн. м3/год уменьшить сброс недостаточно очищенных вод в шламонакопитель, и, таким образом, иметь замкнутый цикл производства. В результате эффективной работы оборотных циклов комбината улавливается и возвращается в производство более 200 тыс. тонн/год железосодержащих шламов, что является дополнительным источником сырья и не требует дополнительных затрат на их захоронение.
– Выходит природоохранная работа дает еще и прибыль? Хотя все знают, что она довольно затратная для металлургических предприятий.
– Не довольно, а скорее крупно. Судите сами, текущие затраты на охрану окружающей природной среды ежегодно составляют более 90,0 млн. грн. в год. Много это или мало? Смотря как рассуждать. На данный момент эти средства позволяют эффективно эксплуатировать природоохранные объекты комбината и своевременно решать текущие экологические вопросы. Главное же заключается в переходе на новые технологии производства металла. Здесь цифры куда более весомые, но и эффект, в том числе и экологический, также намного выше.