МК «Запорожсталь» внедрил систему визуализации и мониторинга технологических процессов. Теперь в режиме реального времени контролируются основные производственные процессы и оперативно анализируются показатели хозяйственной деятельности, что позволяет повысить эффективность предприятия и усилить контроль технологических процессов на всех этапах производственной цепочки.
Четкое и гибкое планирование, постоянный контроль и принятие решений согласно сложившейся ситуации, ее анализ и умение быстро и верно реагировать на динамично меняющуюся картину производства — все это составляющие эффективной работы комбината. Контроль производственного процесса на каждой ступени дает возможность корректировать работу всего предприятия или одного конкретного участка, и достигать желаемого высокого результата.
Представьте себе, что все сложнейшее производство комбината можно уместить на одном мониторе, планшете или мобильном телефоне в виде понятной и простой схемы, где отображаются самые свежие и объективные показатели работы каждого цеха.
Может показаться, что это — картина из будущего, и ничего общего с сегодняшним днем не имеет. На самом деле этот сложнейший программный комплекс уже работает на комбинате «Запорожсталь».
Система визуализации и мониторинга технологических процессов — это уникальный программно-аналитический комплекс, который позволяет оперативно оценивать и анализировать текущую ситуацию, принимать обоснованные и своевременные управленческие решения. Благодаря внедрению этого проекта руководители — от начальников смены, диспетчеров цеха и до Генерального директора получают самую объективную и точную информацию об исправности оборудования, оптимальности технологических процессов, контроле качества и действиях производственного персонала.
— В условиях усугубляющегося кризиса, когда отрасль несет многомиллионные потери, перед нами стоит задача быть максимально эффективными, конкурентоспособными и клиентоориентированными. А для этого необходимо оперировать объективными данными, на основе которых принимаются стратегически важные производственные решения, внедряются корректирующие мероприятия. Благодаря этому проекту появилась возможность максимально оптимизировать прогнозирование и планирование, и, таким образом, повысить эффективность производства на каждом этапе, — говорит первый заместитель Генерального директора — директор по производству Александр Третьяков.
Сегодня на схематической карте комбината в режиме реального времени уже отражаются самые точные данные о работе аглофабрики, доменных и мартеновских печей, основных прокатных станов в ЦХП № 1, ЦГПТЛ, обжимном цехе, прочих. Кстати, первыми агрегатами, которые появились на карте системы оперативного управления производством, стали доменные печи. Именно оборудование АСУТП, установленное фактически на всех основных промышленных мощностях, передает информацию о производственных показателях цехов, в том числе данные о качестве, себестоимости, остатках сырья и полуфабрикатов, энергоресурсах, отгрузке готовой продукции на сервер комбината, который собирает, анализирует и выводит эти данные на экран монитора или мобильного устройства.
В текущем году запланировано подключение к системе оперативного управления производством котлов ТЭЦ, агрегатов продольной резки в ЦГПТЛ и ЦХП № 1, другого оборудования. Инвестиции МК «Запорожсталь» в реализацию проекта — порядка 5,8 млн грн.