На МК «Запорожсталь» прошел первый перекрестный аудит системы менеджмента качества при участии коллег-металлургов компании.
Риторический вопрос для бизнеса — борьба за клиента и рынки сбыта. В нынешних условиях, когда кризис загоняет в жесткие рамки и вынуждает искать методы выживания здесь и сейчас, ценовая политика уступает место качеству и клиентоориентированности. Каждый из нас знает: не все, что дешево — качественно. Поэтому чаша весов всегда склоняется в пользу предприятия, где высокий уровень соответствия мировым стандартам — это норма, обязательное требование, а не пожелание. Конкурентоспособность запорожсталевской продукции сегодня довольно высока.
О том, насколько важны подобные аудиты для современного металлургического предприятия «ДМ» поинтересовался у директора по технологии и качеству Сергея Гомана.
– Какова основная цель перекрестных аудитов системы менеджмента качества при участии коллег-металлургов компании?
– Цель данного аудита — обмен опытом среди металлургических предприятий, оценка работы, так сказать, со стороны. В тяжелое кризисное время нам всем непросто, и то, что мы можем почерпнуть друг у друга новые эффективные решения, — хорошая возможность улучшить свои позиции на рынке, повысить конкурентоспособность металлопродукции.
На МК «Запорожсталь» с перекрестным аудитом системы менеджмента качества посетили специалисты дирекции по технологии и качеству Группы Метинвест. Впервые в аудите участвовали и коллеги-металлурги «Азовстали» и Мариупольского металлургического комбината им. Ильича.
– Как прошел аудит на нашем предприятии?
– Аудиторы посетили аглоцех, доменный, мартеновский, обжимной, цех горячей прокатки тонкого листа, цех холодной прокатки № 1 и управление контроля качества. В ходе аудита коллеги ознакомились с той большой работой, которая направлена на повышение уровня качества и товарного вида отгружаемой металлопродукции, снижение уровня брака и несоответствующей продукции на всех переделах, реализацию мероприятий в области совершенствования технических процессов производства и технического состояния оборудования.
– Почему именно на МК «Запорожсталь» прошел первый перекрестный аудит по системе менеджмента качества?
– Ответ кроется в результатах работы предприятия: несмотря на глубочайший кризис, комбинат увеличил объемы произведенной продукции — чугуна на 9,1%, стали на 3,8%, проката на 5%, по сравнению с аналогичным периодом 2013 года. В ноябре 2014 года металлурги установили рекорд по качеству: уровень несоответствующей продукции здесь составил 2660 т, или 0,89% — это лучшее достижение коллектива за всю историю работы предприятия. Кстати, в январе-2015 МК «Запорожсталь» повторил этот рекорд.
– Как коллеги-металлурги оценили работу МК «Запорожсталь» в рамках аудита?
— На МК «Запорожсталь» ведется систематическая работа над повышением качества выпускаемой продукции. Нередко именно эта тема становится основной во время рабочих визитов на наш комбинат металлургов других предприятий отрасли — они стремятся перенять ценный запорожсталевский опыт и применить увиденные наработки у себя.
Начальник аглофабрики Мариупольского меткомбината им. Ильича Евгений Кашкаров отметил, что география поставок комбината довольно широка, и даже в такое непростое время предприятие работает, не теряет рынков сбыта и демонстрирует настоящую гибкость. В ходе аудита наши коллеги увидели, что рецепт успеха — здесь, на производстве, в структурных подразделениях комбината, где каждый активно вовлечен в систему менеджмента качества и на своем рабочем месте заботится о высокой марке выпускаемой продукции.
– Спасибо за интервью.