Ежегодно ряд подразделений отмечает дни рождения раньше самого комбината. И это вполне понятно. Официальная дата рождения «Запорожстали» — 16 ноября, когда в 18 часов 40 минут была получена первая плавка чугуна в доменном цехе. Но ведь это событие надо было подготовить, в т. ч. построить все необходимые объекты для производства металла.
– Датой рождения ТЭЦ, — отмечает начальник цеха Павел Петрович Кушнаренко, — считается 14 ноября 1933 года, когда ТЭЦ была готова обеспечить теплоносителями пуск первой запорожской домны.
Тогда в состав первой очереди ТЭЦ входили два котлоагрегата фирмы «Штейн-Мюллер», топливоподача, мазутонасосная с резервуарами, химводоочистка, две турбовоздуходувки «Дженерал Электрик». Уже были смонтированы котлоагрегаты № 1 и № 2 типа «Броун Бовери». Одновременно строились главный щит управления и распредустройство. В то время начала ТЭЦ возглавляли З. О. Маневич, В. Ф. Плющ, Л. И. Рабинович, И. М. Киян, В. А. Вериго, М. В. Гак.
После того, как началась война, цех был остановлен и уникальное оборудование эвакуировано в тыл. После освобождения Запорожья в 1943 году ТЭЦ предстала разрушенной до основания.
Быстрое восстановление комбината без постоянного снабжения энергоносителями было невозможно. Поэтому возле ТЭЦ был поставлен энергопоезд мощностью 500 киловатт. На месте взорванного немцами котла № 2 смонтировали котлоагрегат фирмы «Рилей Стокер» и еще два фирмы «Штейн-Мюллер».
29 июня 1947 года можно считать вторым днем рождения ТЭЦ и предприятия. В этот день была пущена первая очередь ТЭЦ и задута первая восстановленная доменная печь № 3.
С увеличением выхода доменного и коксового газов уже в 1953 году поняли, что их можно эффективно использовать в технологической цепочке. Для этого был смонтирован кольцевой газопровод доменного газа, а в 1954 году новый газопровод — для коксового.
Полвека назад все котлы ТЭЦ были переведены на природный газ. Это было важным событием, так как применение природного газа и кислорода эффективно повлияло на основные производства. Было вскоре внедрено испарительное охлаждение доменных и мартеновских печей, построены котлы-утилизаторы.
В послевоенные годы ТЭЦ возглавляли А. Н. Воеводин, Н. В. Крашенников, Н.И. Сапожников, Д. М. Польский, В. А. Ковтун, С. И. Крючков, А. В. Щербаков, В.П. Ленский, В. Л. Иванов. С 2004 года у руля теплоэлектроцентрали находится П. П. Кушнаренко.
Подразделение Павла Петровича состоит из пяти цехов: два котельных цеха, турбинный цех, электроцех и цех химводоочистки. Трудится здесь 286 человек. Было больше, но времена меняются, внедряется больше автоматики, модернизируется оборудование. Да и обслуживающий персонал приходит все более грамотный, умеющий совмещать и выполнять разные задачи, на решение которых выделялись отдельные штатные единицы. А техники и оборудования, которое надо обслуживать и поддерживать в рабочем состоянии, хватает. Это — шесть котлов с производительностью пара в 100 — 150 тонн в час. Столько же турбовоздуходувок, турбогенератор на 25мегаватт, одиннадцать котлов-утилизаторов и водогрейных котлов паропроизводительностью от 10 до 25тонн в час. На химводоочистке обрабатывается до 400 тонн в час воды. В хозяйстве также еще и два мазутохранилища, рассчитанные на 18 тысяч тонн мазута каждый.
ТЭЦ, как известно, расшифровывается, как теплоэлектроцентраль. И в этом названии раскрываются и функции подразделения. По словам Павла Кушнаренко, основной задачей ТЭЦ является стабильное снабжение потребителей комбината, соседних предприятий, а теперь и части города энергоносителями. Прежде всего, паром для технологических и бытовых нужд, а также горячей водой для обогрева помещений. Кроме этого, ТЭЦ в аварийных ситуациях обеспечивает себя и основные металлургические участки электроэнергией. А также очищает воду для технологических нужд. На плечах коллектива лежит и обеспечение дутьем, обогащенным кислородом, производства чугуна.
Не так давно, когда комбинат обеспечил в летнее время жителей двух районов города горячей водой, о нашей ТЭЦ заговорила вся страна. Главное, что был пример рачительного подхода к использованию энергоносителей. Зачем обогревать атмосферу, когда можно давать в квартиры горячую воду, экономя импортное голубое топливо?..
Природный газ дешевле не станет, так что надо и дальше вкладывать средства в создание новых теплопроводов.
В последние годы на ТЭЦ ведется работа по модернизации энергетического оборудования и автоматизации технологических процессов. Еще в 1994 году был построен паровой котел производительностью 25 тонн пара в час для восточного района комбината. Для надежного обеспечения дутьем доменных печей в 2000 году была введена в строй турбовоздуходувка №2. Говоря о качестве и экономии, следует отметить, что за эти годы межремонтный период основных энергетических агрегатов и вспомогательного оборудования увеличился в два раза. А это очень характерный показатель ответственного отношения к эксплуатации всех звеньев ТЭЦ.
С аналогичными целями была проведена модернизация энергокотлов для увеличения забора доменного газа, высвободившегося при переходе работы на прямую прокатку. Проведена также реконструкция системы пароснабжения комбината, повышена надежность электроснабжения главного распредустройства ТЭЦ.
Все эти мероприятия позволили увеличить долю сжигаемого доменного и коксовых газов до 90 процентов. И, соответственно, сэкономить миллионы кубометров природного газа и тонны мазута. Уже запущены или находятся в опытно-промышленной эксплуатации новые турбовоздуходувка, турбогенератор, паровой котел, газопроводы.
Большой вклад в производство внесли старший мастер котельного цеха Олег Галивец, старший машинист турбинного цеха Виктор Король, старший мастер этого же цеха Андрей Лопонос, слесарь котельного цеха №1 Федор Белый, слесари Андрей Круц, Сергей Нечипоренко, слесарь по обслуживанию тепловых сетей Виктор Данилов, газоэлектросварщик котельного цеха №2 Николай Леванчик, оператор котельной Елена Дудченко.
Благодаря им и их товарищам за 11 месяцев этого года удалось выработать 185млн. квт-часов электроэнергии. Это на 72% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Результаты, безусловно, впечатляющие. При этом выбросы доменного газа на свечу снизились на 60 процентов. А это не только экономия энергоресурсов, но и вклад в улучшение экологической обстановки в регионе.
Показатели свидетельствует о том, что наше предприятие своевременно подготовилось к росту цен на энергоносители. Исторически на промплощадке было принято делиться теплом. При этом каждый субъект хозяйственной деятельности мог самостоятельно построить котельную и подать тепло соседям.
Так, например, было отпущено тепла на «Днепроспецсталь» на уровне 95 тысяч гигакалорий. Рост составил 2,8 процента.