Когда коллектив цеха подготовки производства готовился к своему полувековому юбилею, начальник цеха И. В. Приходько в своем интервью нашей газете наряду с текущим производством нарисовал картину ближайших перспектив, высказал ряд пожеланий по развитию цеха. Прошло пять лет и это короткое время многое изменило и в структуре цеха, и в отношении его перспектив.
Казалось бы, какое отношение имеет ЦПП к строительству кислородно-конвертерного комплекса или сооружению пылеугольного топлива? А оказалось, что именно этого цеха коснулось воплощение программы комбината технического перевооружения.
Постепенно реальностью становится то, чего никто и не предполагал.
Об этом беседа нашего корреспондента с руководителем цеха И. В. Приходько.
– Игорь Васильевич, насколько осуществились мечты об обновлении производственных мощностей?
– Действительно, много лет мы добивались капитального ремонта оборудования лесопильного участка. На сегодняшний день он сделан на обеих пилорамах. Таким образом, обеспечена устойчивая работа участка на несколько ближайших лет. Тем самым решена очень важная проблема обеспечения комбината пиломатериалами и изделиями из них. Решена и другая актуальная для нас проблема. Это строительство на территории складского городка автовесовой, где взвешиваются теперь все грузы общим весом до 40 тонн, кроме длинномерных машин. Причем оборудование весовой специально для нашего цеха приобретать не пришлось. Оно хранилось на складе и было невостребованным. Раньше все грузы, которые приходили на комбинат и отгружались со складов ЦПП, проходили через одну-единственную весовую, находящуюся в копровом цехе. Это создавало большие очереди и особенно в тот период, когда металлолом возили на комбинат автотранспортом. Три года мы проблем со взвешиванием не знаем.
– В последние два года произошло много изменений в структуре вашего цеха. Присоединение участков, расширение производства. Чем это обусловлено?
– Еще пять лет назад мы и предположить не могли, что на комбинате будет строиться комплекс пылеугольного топлива, что будет создан новый проект строительства кислородно-конвертерного цеха и что все это напрямую коснется нашего цеха. Но время, как говорится, внесло свои коррективы, и по решению правления комбината мы получили два участка от ремонтно-строительного цеха — тарный и столярную мастерскую с лесопильным участком, который законсервировали как маломощный и убыточный, а персонал перевели на другие участки. После капитального ремонта наших пилорам их производительность значительно возросла. Годовой объем распиловки круглого леса составляет 40-42 тысячи кубометров, а был 33-34 тысячи.
Столярная мастерская пока работает, но нам предстоит переселить ее на новое место, поскольку территория под ней попадает в зону строительства конвертерного производства.
Наша лесопилка сегодня обеспечивает пиломатериалами и этот участок, тарную мастерсткую.
Вообще, с переходом в подчинение ЦПП тарного участка мы взяли на себя стопроцентное обеспечение комбината поддонами для упаковки готовой продукции комбината. Раньше их изготовляли и у нас в цехе, и в РСЦ, и еще на участке, организованном фирмой «Инвестторгпром». Теперь эта фирма поставляет нам только брус. Все это, естественно, потребовало полной загрузки всех участков пиломатериалами. 80% потребности в них мы обеспечиваем. Остальные 20% поставок осуществляет ОМТС.
Сегодня можно говорить о нашем лесопильном участке вместе с тарной и столярной мастерскими, как о лесопильно-деревообрабатывающем предприятии средней величины. Отходы древесины тоже идут в дело. Кроме продажи их населению в качестве дров, несколько лет назад мы освоили производство щепы для ферросплавного завода, который заказывает ее от 350 до 900 кубометров ежемесячно. Зарабатываем для комбината на этом в среднем 500 тыс. грн. в год.
– Каким образом коснулось вашего цеха строительство пылеугольной установки?
– В технологии производства пылеугольного топлива мы будем заняты непосредственно. В нынешнем году начато строительство этого комплекса как в доменном, так и на территории нашего цеха. На площадке в районе Запорожья-Левого будет сооружен комплекс по приему и отгрузке углей. Назвать его складом было бы не совсем правильно. Именно здесь будет начинаться технологический процесс по подготовке углей для получения пылеугольного топлива. Здесь будут установлены вагоноопрокидыватель, укладчик-заборщик, усреднитель и пункт погрузки.
Весь процесс автоматизирован и механизирован. Обслуживающий персонал — это операторы, ну и конечно, электрики, слесари, кладовщики — штат около 70 человек. С образованием этого участка численность работников цеха превысит 500 человек.
Это будет очень напряженный участок со сложным оборудованием. По технологии тут нужна стабильность состава топлива. Предполагается 4 поставщика, угли будут разных марок. Их необходимо усреднить и уложить в штабели. Объем получаемых и отгружаемых грузов будет до 7 тысяч тонн в сутки. Технология непрерывная и сбоев не предусматривает. Это будет наше хозяйство, и мы несем полную ответственность за подготовку угля к получению угольной пыли.
Сроки строительства тут очень жесткие. Ровно через год она должна быть сдана в промиспытания. А сегодня специалисты комбината решают вопросы выбора поставщика оборудования. Чтобы начать строительство подготовительного комплекса, надо освободить территорию в 80 тыс. квадратных метров, занятую под склады угля АШ и песков.
– При таких манипуляциях с углем, наверное, будет много угольной пыли? Что предусмотрено для нормальных условий труда?
– Мы побывали в порту Южном, где отгружают угли на плавсостав. Пыли нет. Люди работают в кабинах с кондиционерами. Сейчас требования к условиям труда высокие, и у нас предусмотрено все в соответствии с ними. Это будет самый современный участок в нашем цехе. Мы начали заниматься улучшением условий труда на всех участках цеха, чтобы сделать труд и производственный быт людей более привлекательным.
– А в какой мере осуществилась Ваша мечта об организации сохранности материальных ценностей?
– Невозможно не заметить, какие высокие заборы охраняют складской городок, что составляет большую часть территории цеха. Они, можно сказать, непреодолимы. Вместе с «ежиком», пущенным по верхней части забора высота их достигает четырех метров. На воротах — КПП охраны комбината, у работников цеха даже пропуска не такие, как у остальных запорожсталевцев. Они красные, чтоб отличать своих от чужих.
Организован особый пропускной режим въезда и выезда со складов. Так что проникновение на территорию цеха посторонних лиц исключено. Сохранность материальных ценностей обеспечена. Руководители многих цехов, глядя на наши ограждения, хотят и свою территорию обнести по такому же образцу и подобию.
Пользуясь случаем, от души поздравляю весь наш коллектив с 55-летием цеха, выражаю искреннюю благодарность каждому работнику за самоотверженный труд, достижение высоких показателей в выполнении производственных заданий и желаю крепкого здоровья, семейного благополучия и новых успехов во всех делах.
Коротко о ЦПП
Дата рождения ЦПП — 30 мая 1953 года.
Численность — 437 человек, из них 386 рабочих, 49 руководителей и специалистов, 2 служащих.
Мужчин — 268. Женщин — 105.
Молодых рабочих (до 35 лет) — 157.
Высшее образование у 64 человек, среднее специальное у 204 человек, среднее у 91 человека.
Объекты цеха занимают около 20% территории