ПАО «Запорожсталь» – предприятие с полным металлургическим циклом, которое занимает лидирующее место по производству стали в Украине, объемам экспорта металлопродукции более чем в 50 стран мира, а также налоговым отчислениям. В 2018 году комбинат увеличил налоговые перечисления в бюджет Украины направив в государственную казну более 3,8 млрд гривен.
Запорожсталь – это:
- Третий по объемам производства металла в Украине
- Каждая пятая тонна украинского металла произведена на комбинате
- 15% валютной выручки Украины
- Более 250 млн тонн чугуна выплавил «Запорожсталь» за 85-летнюю историю
- Более 60 европейских стран-потребителей нашего проката
- Площадь комбината – более 550 гектар або 777 футбольных полей
- Коллектив – свыше 11 000 сотрудников
- Вдвое снижена энергозатратность производства – з 2012 года потребление природного газа снижено с 330 млн кубометров в год до 163 млн кубометров в 2018 году
- 70% продукции комбината отправляется на экспорт
- Ежегодное производство 4,3 млн тонн чугуна, 4,1 млн тонн стали, 3,5 млн тонн проката
- Свыше 100 млн гривен направлено на развитие инфраструктуры города
ПАО «Запорожсталь» в 2018 году поставил клиентам водным транспортом через Запорожский речной порт свыше 670 тыс. тонн металлопродукции.
Комбинат системно модернизирует производственные мощности, уделяя особое внимания вопросам экологии. С 2012 года направлено на экологическую модернизацию и реконструкцию комбината порядка 10,6 миллиарда гривен.
Главными экологическими проектами последних лет стала модернизация газоочистных систем всех шести агломашин комбината, масштабная реконструкция доменной печи № 3, капитальные ремонты на 4 и 5 доменных печах, строительство новой градирни. По итогам экологической модернизации «Запорожсталь» признан победителем в номинации «Лидер комплексной зеленой модернизации» в рамках конкурса «EKOTRANSFORMATION-2018».
В 2019 году в рамках экологической модернизации уже запущен современный комплекс перехвата промышленно-ливневых стоков. Он позволит сократить сброс промышленных вод в Днепр на 5 млн м3 в год. Инвестиции в проект составили 58,5 млн гривен.
Также «Запорожсталь» продолжает в 2019 году программу по ремоторизации локомотивного парка. На эти цели комбинат направит 50 млн гривен. Комбинат получил аттестат производства, подтверждающий высокую квалификацию персонала локомотивного депо и высокое качество ремонта тепловозов.
Одним из самых важных событий для комбината в 2018 году стал 85-летний юбилей предприятия. На торжественном вечере в честь юбилея были представлены рекорды комбината, которые вошли в книгу рекордов Украины: за самую быстрою реконструкцию доменной печи и за самую длительную экологическую акцию «Спасем Днепр вместе!»
ИСТОРИЯ
2012 год стал определяющим для последующего инновационного развития ПАО «Запорожсталь». На предприятие приходит новый, эффективный собственник – Группа Метинвест.
Генеральным директором предприятия назначен Ростислав Шурма, имеющий эффективный опыт работы на металлургических предприятиях Метинвеста.
На ПАО «Запорожсталь» разработана и внедряется программа по повышению эффективности и модернизации производства, улучшению условий труда и промышленной безопасности. Начиная с августа 2012 года, на комбинате отмечен рост объемов производства, повышение эффективности, снижение себестоимости продукции. Комбинат выходит на безубыточный уровень производства.
ПАО «Запорожсталь» ведет активную экологическую модернизацию производственных фондов. Предприятие последовательно реализует все природоохранные мероприятия в рамках трехстороннего соглашения между комбинатом, Запорожским областным советом и министерством экологии и природных ресурсов Украины.
Обозначив одним из своих ключевых приоритетов повышение уровня промышленной безопасности, ПАО «Запорожсталь» увеличил инвестирование социальных программ, реализуемых на предприятии. Начиная с августа 2012 года, для сотрудников приобретена новая спецодежда, средства индивидуальной защиты, на горячих участках в цехах установлены кондиционеры.
В октябре 2012 года после длительного перерыва ПАО «Запорожсталь» возобновил сотрудничество с Запорожским речным портом по отгрузке своей продукции.
В декабре 2012 года на ПАО «Запорожсталь» реализован крупный инвестиционный проект – входит в работу современный высокотехнологичный базисный склад угля комплекса установки по вдуванию пылеугольного топлива в доменном производстве. Полный объем инвестиций в реализацию проекта ПУТ – порядка 1 млрд грн., включая БСУ – 350 млн грн.
Реализация проекта ПУТ позволила ПАО «Запорожсталь» полностью отказаться от использования в доменном производстве природного газа, снизить расход кокса.
В январе 2013 года подписан меморандум о сотрудничестве с Федерацией легкой атлетики Украины. Комбинат устанавливает ежемесячные именные стипендии ведущим спортсменам Запорожской области – олимпийским чемпионам и призерам, чемпионам мира и Европы, среди которых Мария Ремень, Олеся Повх, Алексей Касьянов, Олег Степко, Анна Гацько, Юрий Кушнирук, Кирилл Долгов, Богдан Панченков, Алина Скобельская, Анна Мельниченко.
В 2013 году в Запорожье, при поддержке ПАО «Запорожсталь», проходит конкурс социальных проектов «Мы — это город», в рамках корпоративных социальных программ Группы Метинвест. Четырнадцати победителям конкурса комбинат выделил гранты на общую сумму 700 тыс. грн. В городе успешно идет реализация всех социальных проектов.
В мае 2013 года на ПАО «Запорожсталь» завершен масштабный экологический проект по модернизации агломерационного производства. Введен в строй комплекс нового оборудования — агломашина №1, высокотехнологичная газоочистка с двумя мощными электрофильтрами, эксгаустерное отделение и компрессорная станция. Экологический эффект – снижение выбросов пыли и газа в атмосферу на уровне до 10% от общего количества выбросов комбината. Объем инвестиций в проект – 240 млн. грн.
В церемонии торжественного открытия комплекса агломашины приняли участие Президент Украины Виктор Янукович и собственник СКМ, крупнейший акционер комбината Ринат Ахметов.
В ходе визита на комбинат Ринат Ахметов посетил цех холодной прокатки № 1 и строительство новой травильной линии ПАО «Запорожсталь».
В июле 2013 года, в преддверии Дня металлурга Указом Президента Украины семь работников ПАО «Запорожсталь» отмечены почетными званиями и наградами. Почетного звания «Заслуженный металлург Украины» удостоены: заместитель начальника цеха ПАО «Запорожсталь» Андрей Казьмин, разливщик стали цеха ПАО «Запорожсталь» Олег Кучеренко и вальцовщик цеха ПАО «Запорожсталь» Александр Скляр. Награждены орденом «За заслуги» II степени вальцовщик цеха ПАО «Запорожсталь» Александр Симоненко, орденами «За заслуги» III степени: агломератчик цеха ПАО «Запорожсталь» Николай Московкин, резчик цеха ПАО «Запорожсталь» Андрей Салякин, главный специалист ПАО «Запорожсталь» Александр Фоменко.
В октябре 2013 года ПАО «Запорожсталь» подписал контракт с украинским производителем на выполнение работ по поставке и монтажу газоочистного оборудования для агломашины №2.
В 2014 году модернизирована доменная печь № 4, построены новая линия соляно-кислотного травления в ЦХП № 1 и новая газоочистка на агломашине № 2. Кроме того, в программу модернизации предприятия входят реконструкция газоочисток агломашин № 3 – № 6, восстановительные ремонты доменных печей № 3 и № 5 и строительство новой турбовоздуходувки. На эти цели запланировано выделить порядка 200 млн долларов. Также в перспективных планах предприятия переход к конвертерному способу выплавки стали.
В экологическую модернизацию ПАО «Запорожсталь» за 2013–2014 г.г. инвестировано порядка 2,25 млрд гривен: в 2013 – более 600 млн гривен, в 2014 году – свыше 1 655 млн гривен.
В 1994 году – впервые в практике эксплуатации широкополосных прокатных станов – на ПАО «Запорожсталь» внедрена энергосберегающая технология прямой (транзитной) прокатки слябов, без предварительного подогрева в методических печах. При этом на производстве 1 т продукции достигнуто снижение расхода природного газа на 75%.
«Слиток – сляб – рулон» – впервые в Украине по такой схеме в 1997-1998 годах ПАО «Запорожсталь» выпускает новый вид продукции для трубной промышленности страны: горячекатаные рулоны массой до 16 т. До этого максимальная масса рулона не превышала 8 т.
В 2000 году в обжимном цехе ПАО «Запорожсталь» входит в действие АСУ нагрева слитков в нагревательных колодцах – значимое энергосберегающее мероприятие. Расход условного топлива при производстве продукции снижен до 5 кг /т, также снижен угар металла – на 2 кг/ т продукции.
В 2003 году на ПАО «Запорожсталь» вводится в действие система управления качеством, призванная привести качество продукции в соответствие с международными стандартами.
В 2008 году на ПАО «Запорожсталь» разработана Интегрированная система менеджмента качества, экологии и охраны труда, подтвержденная сертификатом компании «Бюро Веритас Украина».
Интегрированная система менеджмента качества, экологии и охраны труда ПАО «Запорожсталь» соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и МОТ СУОТ 2001.
В 2008 году в доменном цехе ПАО «Запорожсталь» начинается строительство установки для вдувания пылеугольного топлива. Установка входит в работу в октябре 2011 года.
Полный объем инвестиций в реализацию проекта ПУТ ПАО «Запорожсталь» составил порядка 1 млрд грн., в том числе в строительство базисного склада угля — 350 млн грн.
После введения на ПАО «Запорожсталь» технологии вдувания ПУТ — с октября 2011 года — вдувание природного газа в доменные печи полностью прекращено. Существенно снижен расход кокса при выплавке 1 т чугуна.
В 2004 году ПАО «Запорожсталь» вводит в действие реконструированную ДП №2, с установкой бесшахтных аппаратов с купольными горелками. Ввод ее в работу позволил комбинату вывести из эксплуатации ДП №1, с которой начинался в 1933 году ПАО «Запорожсталь».
В 2009 году на заповедном острове Хортица открывается историко-культурный комплекс «Запорожская Сечь». Генеральным спонсором строительства является ПАО «Запорожсталь», инвестировавший в строительство комплекса более 12 млн. грн.
В декабре 1952 году на ПАО «Запорожсталь» – впервые в стране – произведены первые плавки на кислородном дутье, их технология была отработана совместно со специалистами Центрального НИИ черной металлургии.
С 1954 года ПАО «Запорожсталь» переходит на промышленное применение кислорода в сталеварении. Средняя продолжительность плавки при этом уменьшается на 2 часа, а с квадратного метра пода сталеплавильщики снимают на 100 т стали больше.
В 1956 году на киноэкраны страны выходит культовый художественный фильм «Весна на Заречной улице», где в роли сталевара Саши Савченко снимается актер Николай Рыбников. Съемки этого кинофильма проходили на ПАО «Запорожсталь», а вживаться в образ сталевара Рыбникову помогал молодой запорожсталевский сталевар Григорий Пометун. В 1953 году, когда Григорию Пометуну было 23, он уже возглавлял молодежную бригаду и добился звания «Лучший сталевар Советского Союза». Звание Героя Соцтруда Григорию Константиновичу присвоили, когда ему было 28 лет.
В 1957 году на ПАО «Запорожсталь» – впервые в стране – производство горячекатаного листа переведено на рулонный способ.
В 1959 году на ПАО «Запорожсталь» – впервые в стране – освоено производство холодногнутых профилей. Машиностроительные предприятия страны получили заготовки, не нуждающиеся в дополнительной обработке.
В 1960 в доменном производстве ПАО «Запорожсталь» освоена выплавка ферромарганца. На его производство идет меньше кокса и марганцевой руды, чем на других заводах. Запорожсталевский ферромарганец позволил начать производство новых высокопрочных видов стали для первых искусственных спутников Земли.
В 1962 году на ПАО «Запорожсталь» вступает в строй литейный цех. На тот момент – крупнейший в Европе, где для производства изложниц используется чугун первой плавки. Впервые в мировой практике в новом литейном цехе для изготовления форм и стержней применяются практичные жидкоподвижные самотвердеющие смеси – эффективные для изготовления крупных форм и стержней.
Вскоре лицензии на производство жидкоподвижных самотвердеющих смесей у ПАО «Запорожсталь» приобретают металлургические компании Англии, Франции, Японии – для применения на своих предприятиях. Начальнику литейного цеха Андрею Ткаченко, под руководством которого освоено производство жидкоподвижных самотвердеющих смесей, была присуждена Ленинская – самая престижная премия страны.
В апреле 1963 года на ПАО «Запорожсталь» входит в строй первая очередь цеха холодной прокатки №3. На стане «2800» идет прокатка крупногабаритных листов из нержавеющих и сложнолегированных сталей.
В 1965 году на ПАО «Запорожсталь» начинает работать центральная лаборатория вычислительной техники. Впоследствии вычислительный центр предприятия первым в отечественной металлургии вводит в действие управляющий комплекс «Листопрокат», который отслеживает движение металла в реальном времени.
В январе 1971 года за высокие производственные показатели ПАО «Запорожсталь» награжден орденом Октябрьской Революции.
В 1974 году в сталеплавильном производстве ПАО «Запорожсталь» введена в эксплуатацию первая в Украине двухванная печь ДСА-1, производительность которой в 2,5 раза превышала производительность обычных печей.
В сентябре 1977 года в сталеплавильном производстве ПАО «Запорожсталь» освоен метод бесстопорной разливки металла, благодаря применению на сталеразливочных ковшах самых современных на тот момент шиберных затворов.
«Даешь сто миллионов!» – под таким девизом работает коллектив «Запорожстали» в 1978 году.
3 февраля 1978 года на «Запорожстали» была выплавлена 100-миллионная тонна стали, а 26 сентября – 100-миллионная тонна чугуна со дня пуска домны №1.
18 июня 1983 года на непрерывном четырехклетевом прокатном стане ПАО «Запорожсталь» была прокатана 100-миллионная тонна проката.
В 1990-е годы – время формирования национальной экономики – ПАО «Запорожсталь» активно формирует маркетинговую деятельность, ведет большую работу по поиску новых рынков сбыта. К 1994 г. на ПАО «Запорожсталь» освоено производство новых 19 видов горяче- и холоднокатаного листа/ленты для машиностроительной отрасли Украины.
В период 1990-х годов на ПАО «Запорожсталь» идут процессы модернизации и автоматизации транспортного хозяйства. В 1992 году на железнодорожной станции Восточная вводится в эксплуатацию автоматическая система весового контроля загрузки вагонов.
В мае 1929 года правительство страны принимает решение о строительстве в Запорожье крупного промышленного комплекса черной и цветной металлургии. Главным становится сооружение Днепровского промышленного комбината, куда первоначально входил завод листовых сталей – современный ПАО «Запорожсталь».
Строительство «Запорожстали» стартует в январе 1931 года. Проект нового завода разработан всесоюзным институтом «Гипромез».
В октябре 1932 года на промплощадку будущего ПАО «Запорожсталь» подает электроэнергию только что построенная ДнепроГЭС, крупнейшая на тот момент гидроэлектростанция страны.
16 ноября 1933 года – день рождения ПАО «Запорожсталь». На предприятии задута первая домна – она является на то время самой мощной в Украине, ее объем – 960 кубометров.
Новый завод становится крупнейшим в Европе металлургическим предприятием, с проектной мощностью в 1,2 млн т чугуна и 1,4 млн т стали.
В 1934 году на ПАО «Запорожсталь» входит в работу ДП №2, а в 1938 году – ДП №3, в то время крупнейшая в мире, ее объем 1300 кубометров.
В 1935 года на ПАО «Запорожсталь» вступает в строй первая мартеновская печь. Вслед за ней в эксплуатацию вводятся еще сразу две мартеновских печи – также впервые в мировой металлургии.
В 1937 году на предприятии входит в эксплуатацию первый отечественный слябинг. Он становится первым не только в стране, но и в Европе, и всего третьим по счету в мире.
В 1938 году на ПАО «Запорожсталь» входит в работу первый в Европе непрерывный стан горячей прокатки тонколистовой стали. По своей мощности и пропускной способности новый цех не имеет аналогов в Европе.
В 1939 года входит в работу цех холодной прокатки №1.
К 1940 году ПАО «Запорожсталь» выпускает 70 процентов стального листа из всего производившегося в то время в стране. С этого момента сельскохозяйственное машиностроение и автомобилестроение страны получило тонкий листовой прокат отечественного производства.
РАЗВИТИЕ
НЕПРЕРЫВНОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
Программа непрерывного совершенствования стартовала на ПАО «Запорожсталь» в августе 2012 года.
Непрерывное совершенствование — комплексный системный подход к решению производственных проблем, оптимизация производственных процессов для снижения расхода сырья, материалов, времени производственного цикла и улучшения качества выпускаемой продукции.
Цель программы – сделать так, чтобы каждый сотрудник мог выявлять существующие проблемы, определять их первопричины и внедрять системные решения по устранению и недопущению этих проблем.
Основные направления работы:
• система премирования по КПЭ, разработанная и внедренная в подразделениях комбината. Для повышения эффективности система постоянно совершенствуется;
• перечни КПТиО (контролируемые параметры технологии и оборудования), разработанные для повышения качества продукции;
• оптимизация производственных процессов с помощью волн операционных улучшений, проводимых в подразделениях комбината;
• системный анализ причин отклонений сотрудниками всех уровней с разработкой корректирующих и предупреждающих мероприятий;
• система подачи предложений и работа команд непрерывного совершенствования;
• «Школа производственных менеджеров» на базе отдела непрерывного совершенствования ПАО «Запорожсталь»;
• «5С» – система организации рабочего места, которая значительно повышает эффективность и управляемость процессов, улучшает корпоративную культуру и поднимает производительность труда.
Cистема непрерывного совершенствования на МК «Запорожсталь» имеет ряд перспектив, среди которых:
– Внедрение ТРМ – системы всеобщего ухода за оборудованием, в которой совместно участвуют технологический и ремонтный персонал. Это повысит надежность оборудования;
– Внедрение SMED – проведение переналадок оборудования с постоянным повышением их эффективности;
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Одно из приоритетных направлений деятельности ПАО «Запорожсталь» – повышение энергоэффективности и рациональное использование производственных ресурсов.
Система энергетического менеджмента комбината прошла сертификацию на соответствие международному стандарту ISO 50001, что позволяет достичь существенной экономии энергоресурсов за счет применения лучшей управленческой практики и без значительных вложений. Система энергетического менеджмента позволяет снижать себестоимость и энергоемкость продукции, затраты на энергоносители, совершенствует обращение с отходами и обеспечивает выполнение требований по снижению выбросов парниковых газов.
В числе ключевых энергосберегающих проектов, которые успешно внедрил ПАО «Запорожсталь», — ввод в эксплуатацию установки вдувания пылеугольного топлива, что позволило комбинату полностью отказаться от потребления природного газа в доменном производстве.
Весной 2016 года ПАО «Запорожсталь» совместно с «Запорожкоксом» реализовал проект по обмену вторичными газами. В настоящий момент в аглоцехе, ТЭЦ, группе прокатных цехов (обжимной, цех горячей прокатки тонкого листа) применяется более дешевый аналог природного газа – коксо-доменная и природно-доменная смесь.
Таким образом в 2016 году комбинат рекордно снизил потребление природного газа в производстве до 160 млн м3, что на 22% (44 млн м3) ниже показателей 2015 года (204 млн м3), а это явный успех. В планах на будущее переход с мартеновского способа выплавки стали на конвертерный. Это позволит достичь еще более существенного энергосберегающего эффекта.
В 2017 году в рамках реализации проекта по обмену вторичными газами между «Запорожкоксом» и «Запорожсталью», был модернизирован регулятор подачи коксового газа котла-утилизатора РК85-1 коксохимического завода. Это позволило увеличить объем поставок коксового газа на «Запорожсталь» до 8 млн м3 в год, снизив потребление природного на 4 млн куб м3 в год. Экономический эффект от мероприятия позволит «Запорожстали» дополнительно сэкономить порядка 26 млн гривен в год.
Большое внимание на предприятии уделяют и рациональному использованию электроэнергии и других видов энергоресурсов.
Примером может служить пользующаяся популярностью на предприятии Система подачи предложений. Все рациональные идеи запорожсталевцев внедряют в производство. Авторов реализованных проектов – премируют. В 2016 году экономический эффект от СПП составил 215 млн грн.
ИНВЕСТИЦИИ И ИННОВАЦИИ
ПАО «Запорожсталь» ведет активную экологическую модернизацию и реконструкцию существующего оборудования, внедряет инновации, постоянно увеличивая объемы и эффективность производства, повышая качество продукции, сокращая затраты.
Приоритетными направлениями техперевооружения производства являются:
энерго- и ресурсосбережение;
повышение качества и расширение сортамента металлопродукции;
увеличение количества производства горячего и холодного проката, чугуна, металлоизделий и товарных слябов;
внедрение передовых экологических технологий на производстве.
С 2012 года направлено на экологическую модернизацию и реконструкцию комбината 5,7 миллиарда гривен
Крупнейшие инвестиционные проекты за 2012-2016 гг.:
Ввод в действие базового склада угля в комплексе установки ПУТ в доменном производстве. Полный объем инвестиций в реализацию проекта составил порядка 1 миллиарда грн., включая БСУ- 350 млн.грн.
Реконструкция агломашин №1-2 со строительством новых эффективных газоочистных установок. Завершения строительства газоочистных установок агломашин №3-6, что обеспечивает очистку воздуха от пыли до 50 мг/м3, по сернистому ангидриду – ниже 400 мг/м3. Инвестиции – 870 млн. грн.
Ввод в эксплуатацию новой линии соляно-кислотного травления в цехе холодной прокатки № 1, что позволило полностью ликвидировать выбросы паров серной кислоты и сбросы комбината в реку Днепр от ЦХП-1. Инвестиции в проект – 890 млн. грн
Реализация проекта реконструкции ДП-4 со строительством новых систем аспирации литейного двора и подбункерного помещения. В модернизацию вложено 950 млн. грн.
ПАО «Запорожсталь» ввел в эксплуатацию комплекс переработки шлаков «АМКОМ» для утилизации промышленных отходов с целью снижения воздействия на окружающую среду. Инвестиции порядка 30 млн. грн.
ПАО «Запорожсталь» первым среди промышленных предприятий Украины внедрил современную информационно-диспетчерскую систему (далее – ИДС) управления железнодорожным транспортом, усовершенствовав при этом систему визуализации. На реализацию проекта комбинат направил порядка 600 тыс. гривен.
Успешно функционирует на предприятии и система визуализации и мониторинга технологических процессов. Теперь в режиме реального времени контролируются основные производственные процессы. Инвестиции в проект составили порядка 5,8 млн грн.
В ноябре 2016 года «Запорожсталь» остановил доменную печь № 3 на масштабную реконструкцию. Инвестиции в проект составляют порядка 1,5 млрд. гривен.
При реконструкции доменной печи № 3 применён метод крупноузловой сборки с помощью мощного крана компании Mammoet грузоподъемностью 1600 т. Впервые в Украине при реализации крупных инфраструктурных проектов комбинат «Запорожсталь» использовал лучшую мировую практику – создал интеллектуальную модель доменной печи, которая повысит эффективность реконструкции, сократит ее сроки проведения. Интеллектуальная 3D-модель доменной печи на этапе планирования позволила выявить и устранить свыше 11 тысяч ошибок.
Реконструированная доменная печь № 3 ПАО «Запорожсталь» оснащена новейшей системой аспирации с приборами беспрерывного автоматического контроля, которая соответствует самым строгим европейским требованиям и обеспечивает очистку выбросов от пыли до 50 мг/м3.. Также в рамках проекта установлено новое бесконусное загрузочное устройство производства компании Danieli Corus, увеличено с 16 до 20 количество фурменных приборов и произведена комбинированная футеровка с использованием новейших технологий.
В приоритете экологической модернизации комбината снижать долю выбросов, которые несут с собой негативное воздействие на окружающую среду: пыль, сернистый ангидрид (SO2), прочие выбросы.
На ПАО «Запорожсталь» активно внедряются процессы непрерывного совершенствования. Среди реализуемых программ: «Бережливое предприятие», внедрение инструментов «5С», СПП и работа КНС.
В частности, в рамках работы Системы подачи предложений по улучшению производства, авторов рациональных идей ждет вознаграждение. В 2016 году экономический эффект от СПП составил 215 млн грн.
СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА
Производственные мощности «Запорожсталь» составляют:
- Агломерационный цех (6 агломашин),
- Доменный цех (4 доменные печи),
- Мартеновский цех (7 мартеновских печей и 1 двухванный сталеплавильный агрегат),
- Цех подготовки составов,
- Обжимной цех,
- Цех горячей прокатки тонкого листа,
- Цех холодной прокатки № 1,
- Цех холодной прокатки № 3.
В агломерационном цехе комбината производится основной железорудный агломерат. Практически все процессы производства агломерата автоматизированы.
Доменное производство ежегодно выплавляет порядка 3,8 млн. т чугуна/год. Отличительной особенностью чугуна производства ПАО «Запорожсталь» является низкое содержание в нем серы и фосфора.
Производство мартеновского цеха составляет около 4,0 млн. т стали/год. Мартеновские печи используют природный газ. Сталь продувается кислородом и аргоном. Выплавляемая сталь разливается в слитки массой до 18,6 т, которые используются для производства листового проката.
Цех горячей прокатки тонкого листа производит горячекатаный прокат в листах и рулонах толщиной от 2,0 до 8,0 мм. Цех горячей прокатки тонкого листа оснащен агрегатами для обеспечения поставки проката в листах и рулонах. Непрерывный тонколистовой стан “1680” максимальной производственной мощностью 3,6 млн т. в год предназначен для производства горячекатаных полос толщиной 2,0-8,0 мм, шириной 860-1500 мм, массой рулона до 16 т. На трех профилегибочных агрегатах производится более 500 типоразмеров холодногнутых профилей из углеродистых и низколегированных марок стали толщиной от 1,0 до 8,0 мм и с шириной развертки профиля до 1440 мм.
Цех холодной прокатки №1 производит холоднокатаный плоский прокат толщиной от 0,5 до 2,0 мм, шириной от 850 до 1500 мм в листах длиной до 4000 мм и в рулонах массой до 16 т, а также холоднокатаную ленту толщиной от 0,2 до 2,0 мм.
В ЦХП № 1 на непрерывном четырехклетьевом стане «1680», двух одноклетьевых реверсивных станах «1680» и «1200» и двух непрерывных узкополосных четырехклетьевых станах, двадцативалковом стане «1700» и двух непрерывных узкополосных четырехклетьевых станах «450» и «650» производится холоднокатаный прокат из углеродистой и низколегированной стали. Цех оснащен средствами для дрессировки, поперечной резки и продольного роспуска, обеспечивающими поставку холоднокатаного проката толщиной от 0,2 до 2,0 мм, шириной от 10 до 1500 мм и длиной листа до 3950 мм, а также рулонов массой до 15 т.
Цех холодной прокатки № 3 на стане «2800» производит холоднокатаный лист толщиной от 1,5 до 5,0 мм, шириной 1000-2300 мм и длиной до 3500 мм из углеродистых марок стали. В составе цеха имеется специализированное отделение по производству шлифованных и полированных листов и рулонов. Максимальная производственная мощность по горячекатаному прокату — до 3,6 млн. т, по холоднокатаному прокату — 1 млн. т, по холодногнутым профилям — до 500 тыс. т.
ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА
На комбинате «Запорожсталь» функционирует Интегрированная система менеджмента качества, энергоэффективности, охраны труда и экологии (ИСМ), которая соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и ISO 50001.
Сертификатами соответствия требованиям международных стандартов подтверждается достижение реальных и устойчивых улучшений комбината, как производителя агломерата, чугуна, стальных слябов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, проката горячекатаного и холоднокатаного в рулонах и листах, ленты стальной, гнутых профилей, жести, кислорода, азота и инертных газов. Интегрированная система менеджмента ПАО «Запорожсталь» ориентируется на запросы и ожидания потребителей, персонала, общественности, органов власти и стремится к повышению долгосрочной конкурентоспособности.
Приоритетными задачами в этом направлении является выпуск высококачественной продукции при обеспечении безопасных условий труда персонала, минимизации воздействия на окружающую среду, защиту здоровья населения, проживающего в регионе деятельности комбината и повышения энергоэффективности.
ДЕЛОВАЯ ЭТИКА И КОМПЛАЕНС
На предприятиях Группы Метинвест с 2013 г. действует Kодекс этики. Этот документ устанавливает необходимые этические нормы и стандарты ведения бизнеса, которыми каждый день руководствуются в своей деятельности сотрудники Группы. Работники могут анонимно сообщать о любых нарушениях через Линию доверия.
РУКОВОДСТВО
ТАРАС ГРИГОРОВИЧ ШЕВЧЕНКО
в.о. Генерального директора
Свою трудову діяльність Тарас Шевченко почав на Дніпропетровському металургійному заводі ім. Петровського, де пройшов шлях від підручного вальцівника до головного інженера – першого заступника генерального директора.
З 2000 року Тараса Шевченко призначено головним інженером Алчевського металургійного комбінату. З 2002 року Тарас Григорович обіймає посаду Генерального директора підприємства.
З 2017 року Тарас Шевченко очолює Маріупольський металургійний комбінат імені Ілліча, під його керівництвом реалізовано стратегічні проєкти з екологічної модернізації підприємства. З 2022 року Тарас Григорович керує департаментом з ремонтів Операційної дирекції Групи Метінвест, де під його керівництвом вибудовано ефективну систему управління інжиніринговою функцією.
У серпні 2024 року Тараса Шевченка призначено в.о. Генерального директора комбінату «Запоріжсталь».
Тарас Шевченко закінчив Дніпропетровський індустріальний технікум за спеціальністю «Електротехніка та електроустаткування», Дніпропетровський металургійний інститут за спеціальністю «Обробка металів тиском».
Значні професійні здобутки Тараса Шевченка та особистий внесок у розвиток української металургії відзначено званням Героя України. Окрім того Тарас Григорович має звання «Заслужений металург України» та Орден «За заслуги» III ст.