Промежуточное перемоточное устройство «Койлбокс» фирмы “Hatch Steltech” (Канада), спроектированное по техзаданию комбината с учетом всех последних разработок и накопленного опыта в этой области, а также особенностей существующего оборудования, было установлено на промежуточном рольганге НТЛС 1680 с целью расширения сортамента, увеличения доли горячекатаных рулонов массой до 16 тонн и увеличения производительности стана.
Его особенностями являются возможность смотки — размотки раскатов малой массы (4,5-8,0 тонн), наличие тепловых экранов для снижения потерь тепла при операциях работы в режиме осцилляции (попеременного вращения) при задержках в линии стана, операции делительного реза раската во время размотки.
Особое значение имеет работа ППУ «Койлбокс» в условиях высокого темпа подачи раскатов в чистовую группу, когда пауза между раскатами перед первой чистовой клетью составляет около 5 секунд. Последнее обеспечивается рядом технических решений: одновременная смотка и размотка раскатов, отсутствие дорна, ускорение и максимально возможные скорости транспортировки раскатов, применение высокоскоростной гидравлики, точное позиционирование рулона, эффективное программное управление и отслеживание раскатов на всем участке от чернового окалиноломателя до первой клети чистовой группы.
ППУ «Койлбокс» работает, как правило, в автоматическом режиме. Программа управления им координирует все последовательности операций. Контроллер отслеживает перемещение раската по замерам скорости, положения, направления и времени, используя детекторы горячего металла и сигналы системы управления стана, а также входные данные, задаваемые оператором. Система управления ППУ «Койлбокс» отслеживает прохождение всех слябов с момента их приближения к черновому окалиноломателю до момента выхода заднего конца раската из первой чистовой клети.
Благодаря реализации промежуточной смотки-размотки раскатов с одновременной переменой местами переднего и заднего концов раскатов, выравнивается температура раската по длине перед чистовой группой клетей. Как показали проведенные исследования, в среднем, при прокатке с ППУ «Койлбокс» всего сортамента полос массой до 16 тонн фактическая разница температуры поверхности по длине раскатов перед чистовой группой клетей снизилась с 49оС до 20оС. Благодаря этому снизилась разница температуры конца прокатки по длине с 26оС до 9оС. Кроме этого, уменьшаются потери тепла раскатом и улучшаются условия работы оборудования чистовой группы стана.
Ввод в работу перемоточного устройства «Койлбокс» исключил существовавшее на стане ограничение длины раскатов длиной промежуточного рольганга между черновой и чистовой группами клетей и позволил уменьшить толщину раскатов для чистовой группы с 27-28 мм до 23-25 мм, что также обеспечивает уменьшение нагрузок. В свою очередь, это позволило расширить сортамент прокатываемых горячекатаных полос рулонами двойной массы, особенно тонких профилей толщиной 1,8-2,4 мм.
Улучшение температурных условий прокатки приводит и к улучшению точности геометрических размеров прокатанных полос. Распределение значений толщины по длине полос стало более равномерным.
Прокатка рулонов двойной массы обеспечивает повышение производительности НТЛС 1680 и снижение расхода металла в обрезь, эффективности производства при переделе горячекатаных рулонов двойной массы в ЦХП-1. Расход металла в обрезь на травильных линиях ЦХП-1 снижается с 6,0 до 3,5%, также повышается производительность прокатных станов и других агрегатов цеха. В настоящее время производится освоение технологии прокатки тонких холоднокатаных рулонов толщиной 0,5 и 0,6 мм из горячекатаных двойных рулонов толщиной 2,0 и 2,2 мм.
С начала эксплуатации ППУ «Койлбокс» уже прокатано 2,3 млн. тонн горячекатаных полос. Доля полос массой до 16 тонн в 2008-2009 гг. возросла до 52-58% против 38% в 2007 г. в т.ч. в ЦХП-1 с 47,5 до 55,8%. Прирост производства в 2008г. только за счет освоения нового сортамента полос удвоенной массы (в т.ч. тонких горячекатаных полос толщиной 1,8-2,0мм) составил 180,9 тыс. тонн.
Установка на промежуточном рольганге стана 1680 перемоточного устройства Койлбокс” фирмы “Hatch Steltech” в совокупности с модернизацией агрегатов разделки и установкой двигателя клети № 2 НТЛС 1680 с регулируемой скоростью, монтажем в ЦХП-1 новой линии солянокислого травления НТА-4 позволят полностью перейти на прокат рулонов массой до 16 тонн; в 1,5-2,0 раза уменьшить расход металла в обрезь; увеличить производство стана 1680 на производство непрерывного 4-клетевого стана холодной прокатки ЦХП-1 и других агрегатов.
Вячеслав ПАНЧЕНКО, начальник группы горячей прокатки исследовательской прокатной лаборатории ЦЛК.