«Запоріжсталь» системно працює над підвищенням якості продукції, що випускається. З цією метою в цеху гарячої прокатки тонкого листа встановлено відеоспостереження, яке в режимі онлайн дозволяє контролювати якість змотування рулонів і не допускати браку продукції.
«Управління якістю продукції – такий же безперервний процес, як і її виробництво. Важливо, щоб наша продукція продовжувала бути затребуваною споживачами, тому ми постійно вдосконалюємо існуючу систему контролю якості», – говорить Генеральний директор «Запоріжсталі» Олександр Мироненко.
Згідно реалізованої програми збільшення якості продукції, на моталках № 1 і № 2 НТЛС-1680 цеху гарячої прокатки тонкого листа додатково встановлені відеокамери, які постійно відстежують процес змотування в режимі реального часу. Це дозволяє операторам стану оперативно усувати відхилення, знижуючи можливість утворення дефектів завороту кромки і відбитків. Очікуваний ефект – зниження утворення зазначених дефектів на 20% в загальному обсязі готової продукції.
Відзначимо, на «Запоріжсталі» створені спеціальні робочі групи для виявлення і усунення топ-дефектів металопрокату. Кожна група за своїм напрямом відстежує причини утворення дефектів – металургійні, прокатні, пов’язані з роботою устаткування. Після ретельного аналізу причин утворення дефектів, проводяться лабораторні і промислові випробування, а після впроваджуються практичні заходи, спрямовані на підвищення якості продукції та усунення дефектів.
У 2019 «Запоріжсталь» успішно пройшов другий наглядовий аудит інтегрованої системи менеджменту на відповідність вимогам міжнародних стандартів менеджменту якості ISO 9001 діє до: 2015.